產地重慶
密度16-35公斤/立方
尺寸定制
顏色白、黑、紅、藍
原材料聚乙烯
珍珠棉為聚乙烯發泡棉,是非交聯閉孔結構,又稱EPE,是一種新型環保的包裝材料。不受各種氣候條件影響,耐氣候性優越;立氣泡的泡沫材有很好的防音防振效果;切斷、粘合、擠壓、真空成形、壓縮成形等的加工性極優它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、恢復性差的缺點。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環再造、環保、抗撞力強等諸多優點,亦具有很好的抗化學性能。是傳統包裝材料的理想替代品。其應用極其廣泛。珍珠棉的特性:1、重量輕,堅固性、柔軟性和緩沖性好;2、導熱率很低隔熱性很優,3、立氣泡的泡沫材,幾乎沒有吸水性的防水材料,具有很強浮力。4、耐腐性、耐氣候性優越;5、立氣泡的泡沫材有很好的防音防振效果6、可生產阻燃性產品和防止靜電。EPE珍珠棉主要有普通珍珠棉、無蠟珍珠棉、特平珍珠棉、加密珍珠棉、加密加硬珍珠棉、防靜電珍珠棉等,一般都是廣泛應用于汽車坐墊、抱枕、電子電器、儀器儀表、電腦、音響、器械、工控機箱、五金燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱家私、酒類及樹脂等易碎禮品包裝、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的內包裝、日用品等多種產品的包裝。

EPE在產品包裝方面得到廣泛的運用,如電腦,電器,家私,皮具,手袋,鞋業等。特別是工藝品包裝,EPE與其它裝飾布,絨布結合,具有豪華氣派,又不失其良好的抗沖擊保護效果,也是今后包裝化發展的趨勢。當前在貴州地區,EPE珍珠棉發泡材料生產已較為發達,該材料在各行各業中的使用已較為普遍,如今該材料的生產正逐步向上海、浙江、山東等省市方向擴展。特點:密度小、柔韌性好、回復率高;防震性能優于聚苯乙烯塑料;具有立的氣泡結構,表面吸水率低;防滲透性能好;耐酸、耐堿、鹽、油等腐蝕,耐老化性能優良;高溫時不流淌,低溫時不脆裂。b.應用:家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。我們知道,在防震效果上面來說,氣泡膜和重慶EPE珍珠棉都能很好的起到防碰撞保護的作用,從成本上來說氣泡膜會便宜些,如果是珍珠棉板材(厚度1cm以上的),防震效果是好過氣泡膜的,但是成本會高出20%氣泡膜不參加任何成分,足米尺碼,所有氣泡膜采用全新材料生產,抗壓能力,有效保護貴重易碎品,保證運送過程的安全;但是珍珠棉的優勢是可以防靜電、隔水、防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能強、韌性強、循環再造、環保可自然分解、抗撞力強等眾多功能上。

珍珠棉廠家強調它良好的抗沖擊性和緩沖效果的不變性等等優點使得其廣泛運用于家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。我們知道,珍珠棉可以制成說是除了包裝行業的另一個另外的用途,其中的“珍珠棉泡沫管”就是一種。 珍珠棉泡沫管不是用于包裝行業的,它可以說是一種新型的創意產品。珍珠棉泡沫管可以作為設備移動使用,主要用于撲滅流散火災,是固定滅火設備的滅火工具,還可以作為泡沫消火栓的泡沫發生設備。這種珍珠棉異型材可以用于滅火事業,當然是配合其他的器材制作,它可以作為泡沫消火栓的泡沫發生設備。珍珠棉廠家有一中叫做珍珠棉護角的產品非常符合人們的需要,在各個地方都有良好的使用,今天小編就來和大家說說它的通途吧。珍珠棉護角能夠起到保護產品的作用,護角可以在搬運,入庫和運輸過程中對產品的邊緣和角落進行有力的駕護產品,EPE珍珠棉聚乙烯發泡成L型和U型等等,可按長短分切,珍珠棉柔韌、質輕,富有很強的彈性。在包裝保護產品能通過彎曲來吸收和分散外來的撞擊力,緩沖吸震抗震能力的新型環保包裝材料同時EPE具有保溫,防潮,隔熱,隔音,防摩擦,抗老化,耐腐蝕等一系列優越的使用特性。

EPE珍珠棉的使用范圍:EPE除用于包裝外,還可能用于建筑,機電工程等廣泛領域。 良好的抗沖擊性和緩沖效果的不變性等等優點使得其廣泛運用于家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。一.用途;EPE珍珠棉發泡布(又稱珍珠棉)是當今國際市場上流行的一種新型軟包裝材料,該產品因其柔軟的質地,良好的減震性,已成為市場上流行的新型軟包裝材料,被廣泛應用于家電產品、玻璃陶瓷器皿、精密電子儀器、儀表、家具、鞋帽的包裝。該產品經過復合、增厚等再次加工,可用于箱包襯墊,木地板防潮層、冷庫保溫層、運動軟墊等行業。EPE發泡布生產線,采用了的單機丁烷物理發泡工藝,制品發泡倍率高節能。生產線采用防爆電器元件、變頻調速及智能數顯儀表自動控制,運轉安全平穩,操作方便,質量穩定可靠,可連續生產各種規格的EPE發泡片材。更換機頭模具,還可以生產發泡管、發泡棒及發泡網。二. 工藝流程;塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品。
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