EPE在產品包裝方面得到廣泛的運用，如電腦，電器，家私，皮具，手袋，鞋業等。特別是工藝品包裝，EPE與其它裝飾布，絨布結合，具有豪華氣派，又不失其良好的抗沖擊保護效果，也是今后包裝化發展的趨勢。當前在貴州地區，EPE珍珠棉發泡材料生產已較為發達，該材料在各行各業中的使用已較為普遍，如今該材料的生產正逐步向上海、浙江、山東等省市方向擴展。特點:密度小、柔韌性好、回復率高;防震性能優于聚苯乙烯塑料;具有立的氣泡結構，表面吸水率低;防滲透性能好;耐酸、耐堿、鹽、油等腐蝕，耐老化性能優良;高溫時不流淌，低溫時不脆裂。b.應用:家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。我們知道，在防震效果上面來說，氣泡膜和重慶EPE珍珠棉都能很好的起到防碰撞保護的作用，從成本上來說氣泡膜會便宜些，如果是珍珠棉板材（厚度1cm以上的），防震效果是好過氣泡膜的，但是成本會高出20%氣泡膜不參加任何成分，足米尺碼，所有氣泡膜采用全新材料生產，抗壓能力，有效保護貴重易碎品，保證運送過程的安全;但是珍珠棉的優勢是可以防靜電、隔水、防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能強、韌性強、循環再造、環?？勺匀环纸?、抗撞力強等眾多功能上。

EPE珍珠棉的特性；1.柔軟性和緩沖性很好。2.導熱率很低隔熱性很優。3.立氣泡的泡沫材,幾乎沒有吸水性的防水材。4.不受各種藥品腐蝕性耐腐性材料5.斷、粘合、擠壓、真空成形、壓縮成形等的加工性極優。6.細微氣泡的泡沫材、外表光滑、可著色、顯優美效果。現在國家倡導環保節能材料，由于重慶珍珠棉具有特種優點，不但不污染環境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉發泡材料是一種新型、朝陽衰退的材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的立氣泡構成。隨著時間的推進和產品不斷開發應用，EPE珍珠棉發泡材料將珍珠棉在包裝及填充用料方面得到更廣泛地應用。今天我們就來講一下珍珠棉材料的市場前景和應用廣泛：當前EPE珍珠棉發泡材料生產，在全國都普遍使用，在重慶這邊發展也特別迅速，使用該材料在各行各業中已較為普遍，并對生產和使用該材料企業獲得較好經濟效益，成果十分顯著。如今該材料生產逐步向浙江、上海、山東等省市方向擴展。但實際上已投入生產線企業遠遠不能滿足國內各行各業市場的需求，況且國內尚有很多省市處于空白地帶，急需這種新型材料填補包裝、填充行業的需要。由于EPE珍珠棉發泡材料是一種新型的環保包裝、填充材料。它的優越特性，越來越被人們認識，因此它的使用將不斷擴大和創新。特別是在包裝和其它工業用材方面，它比傳統的用材性能更好，成本更低，檔次更高，美觀大方，效果更佳。

傳統包裝在防震方面一直是采用紙質的防震材料和泡沫防震材料，紙質包裝材料在工業設備上的要求較高，環境因素考慮的多，就是不環保，它的抗壓性差，耐水性差，紙質的包裝材料的缺點就是容易受潮，會對包裝的產品起到一定的損壞。海綿包裝比起紙質包裝，它的強度、剛性和硬度都較大，并有良好的黏結性能，在耐油性、電氣絕緣性等方面都比較好，具有良好的耐水性、耐堿性、耐酸性，總的來說比紙質的包裝要好很多，但是海綿的包裝又有一些缺點，比如容易掉屑，有時候會刮傷物品。泡棉的出現解決了紙、海綿的所有缺點，泡綿密度高，吸液性更強，更堅韌有彈性，耐磨性好，不會刮傷被擦拭器件，不會掉屑。微粒和液體進入泡綿孔后，不會掉出或輕易擠出，具有良好的緊鎖能力，并且具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點。除了包裝材料外，泡棉還普遍應用于汽車、空調、冰箱、冰柜、家用電器、工程制冷及冷藏和冷凍方面，以及溜冰鞋、運動鞋的內襯資料，汽車的座椅、汽車內飾等產品的防震緩沖包裝。聚乙烯發泡棉是非交聯閉孔結構又稱EPE珍珠棉，是一種新型環保的包裝材料。EPE珍珠棉由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的立氣泡構成。

EPE珍珠棉的使用范圍：EPE除用于包裝外，還可能用于建筑，機電工程等廣泛領域。 良好的抗沖擊性和緩沖效果的不變性等等優點使得其廣泛運用于家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。一．用途；EPE珍珠棉發泡布（又稱珍珠棉）是當今國際市場上流行的一種新型軟包裝材料，該產品因其柔軟的質地，良好的減震性，已成為市場上流行的新型軟包裝材料，被廣泛應用于家電產品、玻璃陶瓷器皿、精密電子儀器、儀表、家具、鞋帽的包裝。該產品經過復合、增厚等再次加工，可用于箱包襯墊，木地板防潮層、冷庫保溫層、運動軟墊等行業。EPE發泡布生產線，采用了的單機丁烷物理發泡工藝，制品發泡倍率高節能。生產線采用防爆電器元件、變頻調速及智能數顯儀表自動控制，運轉安全平穩，操作方便，質量穩定可靠，可連續生產各種規格的EPE發泡片材。更換機頭模具，還可以生產發泡管、發泡棒及發泡網。二. 工藝流程；塑料顆?！浞交炝稀訜釘D出→發泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品。
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