它柔韌、質輕，富有彈性，能通過彎曲來吸收和分散外來的撞擊力，達到緩沖的效果，克服了普通發泡膠易碎、變形、回復性差的缺點。同時EPE具有保溫、防潮、隔熱、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐蝕等一系列優越的使用特性。加入靜電劑的粉紅色EPE原材，具有顯著的防靜電性能。EPE還是一種可以回收的環保材料。EPE除用于包裝外，還可能用于建筑，機電工程等廣泛領域。 良好的抗沖擊性和緩沖效果的不變性等等優點使得其廣泛運用于家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。珍珠棉俗稱EPE，是一種具有高強緩沖吸震抗震能力的新型環保包裝材料。它柔韌、質輕，富有彈性，能通過彎曲來吸收和分散外來的撞擊力， 達到緩沖的效果，克服了eps(發泡膠)、紙塑等產品易碎、變形、回復性差、防震能力差的缺點。同時，epe具有保溫、防潮、防磨擦、耐腐蝕 等一系列優越的使用特性。加入防靜電劑、陰燃劑后，更顯其的性能。 EPE成型工藝特，不需要使用模具，在制樣過程中，不但能完全按 客戶的要求，自由進行設計的變動，而且，大大減少客戶的模具費用，尤其，在客戶產品品種多及數量少的情況下，更能顯示epe所帶來的 效益，如優化設計綜合成本低于發泡膠，紙塑等產品的成本;制樣及生產周期短，可極大地縮短交貨周期;成品造型設計新穎美觀，實用，， 目前正廣泛適用于it、電子、電器、五金機電、視聽，精密儀器、家私等產品的包裝，其的抗震防護性能，使您的產品獲得信心的保證。

EPE和各種織物的粘合制品是各種車輛和居室的良好內裝修材料。EPE珍珠棉和鋁箔或鍍鋁薄膜的復合制品具有優異的反紅外線紫外線能力，是一些化工設備冷藏庫和野營器材汽車遮陽的必用用品。珍珠棉是一種新型環保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的立氣泡構成。它柔韌、質輕，富有彈性，能通過彎曲來吸取和疏散外來的撞擊力，到達緩沖的結果，降服了平凡發泡膠易碎、變形、復興性差的缺點。同時EPE具有保溫 、防潮、隔熱 、隔音、防摩擦、抗老化、耐腐化等一系列良好的利用特性。參加靜電劑的粉赤色EPE原材，具有明顯的防靜電性能。EPE照舊一種可以接納的環保質料。EPE除用于包裝外，還大概用于修建，機電工程等遍及范疇。 珍珠棉包裝制品適用于生產、生活很多地方，包括小朋友玩的玩具、皮鞋等日用品都適合此類包裝，良好的抗打擊性暖和沖結果的穩定性等等長處使得其遍及運用于高等家具 、家用電器、儀器儀表、工藝禮物、木成品、玻璃陶瓷、修建防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、細密零配件、種種管道保溫等范疇。

具有一系列基礎特性：1、珍珠棉可以通過裁切,沖形,粘貼,以做成種種珍珠棉異形,得意差異形狀的產品的包裝,如：電子電器、儀器儀表、電腦、音響、工具、工控機箱、燈飾、工藝品、玻璃、陶瓷、家電、噴涂、家俱、酒類等。2、珍珠棉不光可以得意于財產生產上的需求,而且漸漸向生存范疇延伸,珍珠棉依附良好的緩沖性能,不易被粉碎及環保性,已經被制做成為瑜伽墊、水產養殖的流落配置、體育用品的防護墊、水上作業救生工具等生存用品,珍珠棉的應用還在進一步擴展。我們知道，現在EPE珍珠棉內襯，屬于包裝盒內襯的一種，也即是指除了有白板盒、彩盒、外箱的包裝外，重慶珍珠棉里內還需要放入一個內襯，這個內襯主要是起到保護產品的作用，在運輸的過程中不容易導致物品的損壞。今天我們重慶協成塑料就來給大家講一下EPE珍珠棉內襯的特點和分類介紹：其實我們常用見的EPE珍珠棉內襯有很多叫法，有叫做珍珠棉內盒，珍珠棉內托，珍珠棉托盤。從密度上來說，有低密度的，有高密度的，普通常用的密度有18KG，再往上說，25KG，27KG，還有更高密度，30KG、35KG等。顏色有白色，黑色，紅色。從性能上說有環保EPE珍珠棉內襯和防靜電EPE珍珠棉內襯。EPE珍珠棉內襯，首先都是要通過按其繪好圖紙，按圖紙做模具。

EPE珍珠棉的使用范圍：EPE除用于包裝外，還可能用于建筑，機電工程等廣泛領域。 良好的抗沖擊性和緩沖效果的不變性等等優點使得其廣泛運用于家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品、木制品、玻璃陶瓷、建筑防水、地毯夾層、隔音、旅游箱包、精密零配件、各種管道保溫等領域。一．用途；EPE珍珠棉發泡布（又稱珍珠棉）是當今國際市場上流行的一種新型軟包裝材料，該產品因其柔軟的質地，良好的減震性，已成為市場上流行的新型軟包裝材料，被廣泛應用于家電產品、玻璃陶瓷器皿、精密電子儀器、儀表、家具、鞋帽的包裝。該產品經過復合、增厚等再次加工，可用于箱包襯墊，木地板防潮層、冷庫保溫層、運動軟墊等行業。EPE發泡布生產線，采用了的單機丁烷物理發泡工藝，制品發泡倍率高節能。生產線采用防爆電器元件、變頻調速及智能數顯儀表自動控制，運轉安全平穩，操作方便，質量穩定可靠，可連續生產各種規格的EPE發泡片材。更換機頭模具，還可以生產發泡管、發泡棒及發泡網。二. 工藝流程；塑料顆粒→配方混料→加熱擠出→發泡劑注入→混合塑化→擠出→冷卻成型→定徑切剖→冷卻牽引→展平→卷繞→成品。
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