主要觀點是：1.織物中添加抗老化劑與不添加抗老化劑，使用效果有明顯差別；2.國內有幾個品牌的原料在都不添加助劑的情況下，比一般原料性能要相對強一些；3.在原料中添加助劑的手段很重要，既要攪拌均勻，又要保證它能進入料筒；4.助劑比例要適當，少了作用不明顯，多了是浪費；5.穩定劑牌號要恰當。助劑要防止的波長應當是所有原料的敏感波長；6.確定恰當的拉伸比，在滿足強度要求的前提下，保持足夠的伸長率，并使之趨于一致；7.成品織物相對較厚時，性能相對損失較小；8.復膜材料抗老化要好于不復膜材料，PE膜好于PP膜；9.產品表面平整的好于產品表面有皺褶的；10.伸長率（適當）大的好于伸長率小的；11.纖化扁絲強度低于不纖化的；12.產品抗老化性能要依據使用地區氣候特點確定。礦石噸袋的加工需要對產品進行配置，在制作之前需要進行混料，這是制作過程中的關鍵環節，下面噸袋、噸包、集裝袋的小編就來給大家介紹一下吧！配混，在挑選混料材料時要優先選擇熔融指數相近的材料進行搭配，在選擇如果熔融指數相差過大，塑化程度不均勻，會影響拉伸效果，扁絲質量下降，已形成斷絲，出現廢品率大大升高，嚴重者可能影響正常生產，同時在混料過程中質料的干燥時間和溫度等因素也會影響混料的均勻性。綜合來首，美國和歐洲對集裝袋抗紫外線、抗老化、安全系數等等方面，要求是非常嚴格的。大家也都知道，安全系數，是產品承受能力與額定設計額之間的壁紙。目前國內外中，安全系數一般設置為5-6倍，這樣使用的安全系數大，使用的時間更長。現在，對集裝袋抗老化、抗紫外線的要求增大，市場發展前景大。在我國，集裝袋的使用范圍在不斷擴大，特殊用途的電石，礦物品等集裝袋的出口也在增加。在不加助劑的時候，伸長率是判斷織物性能的主要指標之一。基布強度一經設計確定，在預定的寬度上，每根單絲拉力之和實際不能等于基布實測強度，會有5％－15％的編織損耗。這與設備結構差別、新舊程度有關、也與扁絲的原料融體指數（料的軟硬）、配比、工藝方式有關。另外緯向比經向強度損失要相對大一些。其次，生產集裝袋要堅決杜絕添加再生料，因為這涉及安全問題。

噸袋，又稱柔性集裝袋、集裝袋、太空袋等，是一種中型散裝容器，是集裝單元器具的一種，配以起重機或叉車，就可以實現集裝單元化運輸。它便于裝運大宗散裝粉狀物料，具有容積大，重量輕，便于裝卸等特點，是一種常見的包裝材料之一。它的特點是結構簡單、自重輕、可以折疊、回空所占空間小、價格低廉。它是以聚丙烯為主要原料，加入少量的穩定性佐料均勻混合后，經擠出機熔融擠出塑料薄膜，切割成絲，然后進行拉伸，通過熱定型制成高強度低延伸率的PP原絲，再經紡織、淋膜制成塑料編織布的基布，與吊帶等配件縫合后制成。在設計噸袋時，首先明確裝載貨物的重量，根據所包物料比重確定噸袋容積。還要看裝載物料是否是鋒利堅硬的塊狀物料，如果是，設計時基布選材要厚一些，相反可薄一些。噸袋的質量好壞可以通過安全系數反映出來。“安全系數”是產品承受能力與額定設計荷載之間的比值。主要看裝上數倍的物品，反復提升，物品和袋體是否有異常情況，連接處是否破損。國內外同類標準中，安全系數的設置一般為5-6倍。五倍安全系數的產品能夠安全使用的時間更長。如果增加了抗紫外線助劑，應用范圍更廣，有更強的競爭力，這是不爭的事實。聚丙烯是極易老化的樹脂，由聚丙烯樹脂生產的編織制品在不添加抗老化助劑的情況下使用，其性能只能維持很短的時間。高分子材料在其合成，貯存及加工和終使用的各個階段都可能發生變質，使材料的性能發生改變，如變色，分子量降低，表面粉化等，更為嚴重的是導致制品的拉伸強度，抗沖擊等宏觀性能的大幅下降，從而影響使用。編織制品不僅要經歷生產過程帶來的性能下降，在儲存，周轉過程中，也會面對同樣的問題。吊帶在與袋體連接時，有頂吊、底吊、側吊等多種形式，并通過縫線連接，所以縫線也相當重要。只憑吊帶的高強度，基布和縫線達不到一定強度，也不能確保整體的高性能。噸袋因具有良好拉伸強度，且價格低廉、運輸方便，廣泛用于水泥、化工原料、化肥、礦產、糧食、食糖等粉粒物料產品的包裝，這種集裝袋包裝近些年來呈逐年增多的趨勢。

國內目前所用的抗老劑為四甲基哌啶類物，其在無填充料的 情況下表現良好。但國內廠家普遍在聚丙烯中添加，當的添加量為聚丙烯的5%以上時，哌啶類物的抗老化性能顯著下降。

集裝袋的質量好、壞，是至關重要的。所以，國際市場上對集裝袋產品都有各自的嚴格標準。標準的側重點各不相同。日本注重細節，澳大利亞注重形式，歐共體標準注重產品性能技術指標，簡明扼要。美國和歐洲對集裝袋在抗紫外線、抗老化、安全系數等方面，都有其嚴格的要求。

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